导语：

       春节前后，中国制造业就没什么太好的消息，倒是一篇《去日本买只马桶盖》的文章风靡网络，一则美国毒地板中国造的事件闹的沸沸扬扬。问题重重的中国制造业，已经到了非改革不可的地步。恰逢此时，在今年全国两会上，“中国制造2025”上升为国家战略，让中国制造隐约看到一丝曙光。

       然而，再怎么宏伟的国家战略，也离不开社会各行各业的积极参与。在工业4.0时代，一场没有硝烟的“升级战”一触即发。对于建筑装饰行业来说，如何打好这场“升级战”，意义重大。

Duang！“中国制造2025”来了

       根据世界银行统计，在2012年，我国制造业增加值为23306.8亿美元，超过美国的18532.7亿美元，位居世界第一位。中美两国分别占全世界制造业增加值的20.3%和16.2%。毫无疑问，我国已是制造大国。

　　然而，无论是发达国家还是发展中国家，世界各国都已取得这样的共识：制造业是一个国家的重要支柱产业，对国家的繁荣富强和国防安全至关重要。我国已是制造大国，但还不是制造强国。

　　在今年全国两会上，“中国制造2025”上升为国家战略。总理李克强在政府工作报告中提出：实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造业大国转向制造强国。这一战略是中国工程院2014年初，在《关于制定“中国制造2025”，加快建设制造强国的建议》中提出的，也就是坊间传闻的中国版工业4.0。

　　据悉，“中国制造2025”十年规划即将上报国务院，该规划有望于今年上半年出台，具体路线图和时间表也将逐渐清晰。

　　3月24日，工信部部长苗圩指出，中国从制造业大国向制造业强国的转变，大概需要用三个十年左右的时间，“中国制造2025”也就是三步走第一个十年的行动纲领，也是一个路线图和时间表。待国务院审批通过发布后，工信部还要组织工业行业认真贯彻这个纲要。

　　中国制造2025，代表了中国在由制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。这一战略在此时的提出，可谓是内忧外患的结果。这两年，全球经济下行压力大，中国 经济进入新常态，加上互联网的爆发，中国制造业的情景每况愈下，中国制造业在短时间内爆发大面积的危机，有人甚至断言“传统制造业进入了夕阳时代”。这也充分说明了“中国制造”已经到了非改革不可的地步。

内忧外患：中国制造怎样走出“最后一公里”困境

       财经作家吴晓波最近到日本开年会归来写了篇《去日本买只马桶盖》的文章风靡网络，他提到中国的中产阶层到日本去买电饭煲、吹风机、马桶盖、保温杯、陶瓷菜刀等商品。令人尴尬的是，这些商品的背后赫然印着Made in China。

　　继中国游客远赴东洋抢购马桶盖热潮过后，3月1日，美国电视新闻王牌节目《60分钟》曝光美国最大的地板公司LumberLiquidators（木材清算者公司）在中国江苏常州生产的复合地板甲醛严重超标，在多家美国媒体的持续报道中，矛头直指“中国制造”。

　　当然类似于此的事件还有很多，而掩藏在这些现象背后的事实则是，中国企业在为过去多年粗制滥做的中国 制造买单。我国已是制造大国，但我国制造业仍面临诸多矛盾： 

　　一是创新能力不强。根据相关统计，我国的创新能力指数（GII）及全球竞争力指数（GCI）在世界上仅处在25名～30名左右的位置。就拿马桶盖事件来说，这些听起来在“工业1.0”时代就已存在的商品为何能大卖特卖？因为它们更贴心、更好用：电饭煲能煮出粒粒晶莹的米饭，吹风机能让头发干爽且柔滑，甚至马桶盖都能让人如沐春风。从电饭煲到马桶盖，都属于所谓的传统产业，但它们是否“日薄西山”、无利可图，完全取决于技术和理念的创新。在这个意义上，世上本无夕阳的产业，而只有夕阳的企业和夕阳的人。只有从技术上锐意创新，由量的扩展到质的突围，中国制造才能走出“最后一公里”的困境。

　　二是核心技术薄弱、共性技术缺位。这种现象不仅存在于发动机、数控机床、集成电路等核心领域，就连很多日常的必需品方面中国制造也缺乏核心竞争力。拿我们大家都熟悉的涂料来讲，无论是在家装涂料还是在建筑工程涂料方面，外国品牌都占据了很重要的地位，甚至是大部分的高端市场。譬如我们所熟知的立邦、多乐士、PPG大师漆、芬琳漆、鳄鱼制漆等品牌。

　　三是资源浪费、污染严重。2010年，我国的GDP约占全世界的7.5%，但却消耗了世界能源的19.6%。我国制造业增加值约占我国GDP的32.6%，但是能源消费却占全国能耗的58.0%。2010年，我国钢铁、建材等行业单位产品能耗比国际先进水平高10%～20%左右。而且在资源浪费、污染严重的同时，产品质量低劣、有害成分高不环保，前文所述的美国毒地板事件便是一个再明显不过的佐证。

　　前文所诉可以归结为内忧，这内忧已经够中国制造业喝一壶的了，更为要命的外患也接踵而至。

　　早前，工信部官网刊发题为“制造强国战略揭开新篇章”的文章。文章提出：我国制造业面临发达国家和发展中国家“前后夹击”的双重挑战，一方面，一些东南亚国家正在中低端制造业上发力，凭借比中国更加廉价的劳动力，吸引了原本在华的外资企业转移产能，甚至有些中国本土企业也顺势在东南亚建厂；另一方面，由于中国商业成本的快速增加，原本在华生产的外资高端制造业回流发达国家，这些国家还掌控大比例的高端制造业的技术和产能。

　　更为重要的还在于，第四次工业革命正悄然降临。近年来，欧美发达国家纷纷推出“再工业化”战略，力图抢占国际竞争的制高点。比如美国制定了先进制造业国家战略计划，德国推出了“工业4.0”战略，英国设立高价值制造推进研发中心，日本发布了制造业竞争策略等，他们都加强了对先进制造业前瞻布局。

　　文章指出，中国要在新的格局中胜出，唯 有加快实现制造业由大变强。中国制造2025战略在既有内忧，又有外患的背景下提出，对于中国制造业来说无疑是一剂强针剂，让中国制造隐约看到一丝曙光。

他山之石可以攻玉：中国制造2025如何跟随？

　　“工业4.0” 这个由德国政府于2013年提出的概念，在去年4月份的德国汉诺威工业博览会上迅速在全世界范围内走红。工业4.0被官方定义成“第四次工业革命”，与之前的机械、电气和信息技术一样，具有划时代的意义。

　　在去年10月李克强总理访德期间，中德双方在发表的《中德合作行动纲要》中宣布，两国将开展“工业4.0”合作。不难想象，中国制造2025战略对于德国工业4.0的借鉴。

　　以下便是中、德版工业4.0的详细对比： 

从图中能够清晰的看出，中国制造业明显处于一个追赶的阶段，中国制造2025从战略的定位、起点、以及目标上，都与德国工业4.0存在着明显的差距。而且，最为关键也是最为致命的是，中国制造2025只提出了模糊的目标，而没有具体的实施途径，这在一定程度上导致了这一战略在先天上的不足。

　　但不管怎样，中国制造业还处于一个学习与追赶的阶段，认识到差距才能有追赶的动力。他山之石，可以攻玉。日本制造业也经历过被中国制造业的挤压，但如今它在逆袭，中国制造业不能视而不见。中国要走制造强国之路，必须虚心向世界的制造业强国学习。而且，对于那些“工业2.0”“工业3.0”的传统产业，我们不应是弃之如敝屣，而应是借鉴外国经验，通过大数据、云计算、3D打印、新能源、新材料等技术的重大突破，让传统产业“脱胎换骨”。方如此，中国制造业才能迎头赶上。

中国装饰2025，如何打好这场没有硝烟的产业“升级战”？

　　中国制造2025的宏伟战略，并不会随着国家的一纸政策而自动实现，这一战略目标的达成，需要社会各个行业的积极参与。建筑装饰行业或许不是传统意义上的制造业，但却与制造业有着千丝万缕的关系，建筑装饰行业所需的材料、设备、技术都离不开制造业的发展。对于中国制造2025的战略，建筑装饰行业不应是旁观者，而应是积极的参与者。对于建筑装饰行业而言，这一战略的实施，或许是一次进行全方位产业升级的机遇。

　　浙江亚厦股份总裁俞锄曾在接受采访时说道，建筑装饰行业一般被定位为劳动密集型传统行业，而随着行业竞争的不断加剧及行业标准的不断提升，亚厦希望从一家劳动密集型企业转变为一家以科技研发为导向、以高性能管理为核心的企业，从一家传统的施工企业不断向先进制造企业转型升级。

　　2013年末，亚厦管理层对变革、转型进行了深思和探讨，决定实现转型、创新之路，其中包括业务、技术和管理上的创新。逐步探索专业总承包模式，不断整合上下游产业链、实现内外部资源共享。

　　同时，亚厦股份在智能家居、智能建筑等方面不断探索，进行战略布局，加强与互联网企业、电商方面的深入合作，不断转型升级。先后与上海五色海环保公司、齐家网签订了战略合作框架协议，并收购了厦门万安智能、收购盈创科技的3D打印技术。借助它们进入智能建筑、智能家居、空气监测、净化及3D打印等领域，实现绿色智能建筑方向上的战略布局。

　　亚厦股份这种对于行业未来的思考与向先进制造企业转型升级的探索，对于整个建筑装饰行业而言，不啻于是一种有益的借鉴。

　　纵使抛开亚厦股份这一特例而言，实施“中国制造2025”的核心四要素，即坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，这些都与建筑装饰行业有着莫大的关联。不管承认与否，建筑装饰行业也正处于“中国制造2025”这一历史潮流之中。其实翻看整个建筑装饰行业发展的历程，这四方面核心要素并不是什么陌生的概念，建筑装饰行业的很多企业早已涉足其中，或许只是没有形成一个系统的理论而已，借着“中国制造2025”的契机，我们或许可以称之为“中国装饰2025”。

　　正如前文所言，实施“中国制造2025”的核心四要素便是实施“中国装饰2025”的核心四要素。实现建筑装饰行业的转型升级，就必须从这四方面核心要素着手。

　　一是要坚持创新驱动。这其中包括两个个方面，即技术创新和人才培养。

　　在技术创新方面，中国建筑装饰协会会长李秉仁在第二届全国建筑装饰行业科技大会介绍，以成品化技术为支撑的建筑装饰工业化水平在过去的十年得到了大幅度提高。据统计，建筑装饰行业在成品化技术方面已经取得了1000多项专利。BIM和3D扫描技术原本在建筑领域大放异彩，金螳螂积极研发优化，率先将这两种技术引入装饰领域，成功打造行业首个完整运用BIM技术的项目——南京青奥会议中心。奇信股份大力开展技术创新活动，研发应用新技术、新工艺，不断推进公司科技进步，其中研发的“一种天花板吊顶龙骨结构”等24项工法获得了国家专利。雅林士博一直致力于通过新工法、新工艺、新材料的运用，使每一个客户都能直观地感受到好的装饰项目其实是一件艺术品。凤凰山装饰通过对科研单位的资助，研发出了一种以石材边角料和石粉为原料生产的建筑节能石材砌块，这种石材砌块更轻、不易断裂，更加保温，隔音隔热，被建筑施工企业广泛应用。中国装饰相继获得了石材复合板吊顶安装体系、活动墙、太阳能幕墙等技术专利，还积极参与到行业新技术的创新应用，引领行业技术最前沿。

　　在人才培养方面，校企合作被证明是建筑装饰企业人才发展战略的一条有效之路。金螳螂之所以成为行业龙头，与它的人才战略息息相关，其拥有智信建设职业培训学校，与苏州大学联合成立的金螳螂建筑与城市环境学院，装饰行业第一家博士后科研工作站。洪涛股份与哈尔滨工业大学建筑研究院联合办学，与中国科学院广州化学研究所开展合作，以“借外脑强强联手”的形式，为企业培养了一大批专业实用型人才，等等。再者，在职业培训与教育方面，亚厦股份有着完备的体系，覆盖各个层级、各个专业序列，如新员工培训、通用技能培训、专业培训、中高层培训等，同时结合公司战略和业务需求，开发特定培训项目。日前，洪涛股份以2.35亿收购北京尚学跨考教育科技有限公司70%股权，正式进军职业教育事业 。此外，中装新网也已经在人才教育、人才选拔、人才就业等方面进行了较多的探索与尝试，搭建电子商务及职业教育平台，基于装饰全产业链人才需求设置了六大职业培训项目。并且已成功举办两届“中装杯”全国大学生环境设计大赛，并且第三届“中装杯”也正在积极的筹备之中，充分发挥桥梁作用和平台优势，为建筑装饰行业输送人才。

　　二是要推进智能转型。这涵盖三个方面内容，即网络化、信息化、智能化制造。

　　建筑装饰行业“触”网早已不是什么新闻了，但在今年的政府工作报告中，总理李克强首提“互联网+”的概念，可以预见的是，新一波“触网”潮将在建筑装饰行业中掀起。

　　在信息化方面，不得不提的便是BIM这项建筑业信息技术。2014年8月《建筑装饰工程BIM实施标准》编制工作的启动。金螳螂、亚厦股份、洪涛股份等龙头企业则已经开始了对BIM技术的战略布局。此外，奇信股份运用IT技术、信息网络及各类软硬件设备，构建信息管理平台，凭借其创新性、代表性与可行性，成功入选装饰装潢行业信息化优秀实践案例。

　　在智能化制造方面，除了亚厦股份的3D打印之外，深装集团在其2015年中的任务中明确强调，要突出智能化、专业化发展，产业园要加快“研发科技化、部品工厂化、施工机械化、现场装配化”的建设。

　　三是加强基础建设。长期以来，传统的生产模式已经大大制约了各个装饰企业乃至整个建筑装饰行业的发展。为此，装饰企业纷纷建设产业园区，集成发展，加强基础材料的配件生产，从原材料开料、构件加工直至安装到位都在施工现场完成。亚厦股份如今拥有国内规模最大的产业园基地。特艺达装饰是业内首家拥有家具厂、石材厂、玻璃厂、金属厂等配套生产基地的集团公司。建元股份目前已经发展成为一家以幕墙、装饰装修为核心，集石材、玻璃、型材、钢结构、木制品加工为一体的全产业链集团。金螳螂在设定发展战略时提到，要将现场施工作业向工业化、产业化转变，通过建设12万平方米的木制品、幕墙、石材加工中心，使施工走上了工业化生产、装配化施工的道路。

　　四是发展绿色装饰。随着全国“两会”的召开，绿色、科技、节能再次成为了百姓与舆论的关注点。事实上，“绿色”已经成为各行业未来探索发展的主旋律，建筑装饰行业也不例外。

　　近年来，随着人们生活水平和环保意识的提高，绿色消费观念已经逐渐深入人心。绿色装饰，不仅顺应时代潮流，也无疑是建筑装饰行业未来的市场方向。中国建筑装饰协会会长李秉仁在第十一届中国建筑装饰百强企业峰会上就曾明确指出，绿色装饰将成为未来发展的大方向。

　　除了传统绿色装饰工程之外，建筑装饰行业又将目光聚焦在了“绿色医院”领域。中国建筑装饰协会将于2015年4月24日--26日在天津举办“绿色医院建设高峰论坛暨绿色医院建筑星级评审要求与政府补助申请流程培训班”，旨在加强行业交流与合作，推动技术创新、促进医院建设的健康可持续发展。

　　当前，是建筑装饰行业面临转型的关键时期，大浪淘沙，谁顺应“中国制造2025”的核心四要素，谁就能在“中国装饰2025”这场产业“升级战”中占得先机。

结语：

　　对于个人来说，理想的实现需要汗水；对于国家来说，愿景的达成需要社会的共同努力。我们期许有一天，能够抹去Made in China这一标签化的差评，我们输出的产品、服务，都已经是技术和理念都已更新换代的“Made in China”！！

                                                                                     原文链接： http://www.cbda.cn/special/special358/